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在注塑成型中产品烧伤如何处理？[2016-07-21]: 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
　　1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或

东莞注塑成型之熔接痕解决办法[2016-07-10]: 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别

东莞塑胶注塑加工厂目前存在的问题点有哪些？[2016-06-15]: 就目前东莞塑胶注塑加工来说，不管是工艺和是产能上面总体发展迅速。但在这里还是有些问题点值得注意：（1）发展不平衡，产品总体水准较低　　虽然个别东莞塑胶注塑加工厂的

东莞注塑成型怎样避免产品凹痕和气孔[2016-06-05]: 东莞注塑成型产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，

浅析我国塑胶注塑行业现状及发展趋势[2016-05-26]: 　
2013年我国塑料制品产量6,188.66万吨，同比增长8.02%;截至2014年12月，塑料制品规模以上企业14,062个;完成主营业务收入20,392.39亿元，同比增长8.92%;利

塑胶模具及塑胶制品行业的发展趋势[2016-05-13]: 随着产业结构逐步转型升级、高档产品比重逐步加大、基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量增长虽放缓但其价值空间仍很大，产值可保持较高增速，可以看出塑料加工业

东莞注塑成型对于溢边的处理[2016-04-25]: 东莞注塑成型对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
　　1）降低注射压力。
　　2）降低

东莞注塑成型过程中出皱招、麻面、缩坑的解决办法[2016-04-05]: 通常来说，塑胶类产品在注塑过程中因为许多不确定的因素，会出现许多皱招、麻面、缩坑一系列的问题。下面，东莞注塑成型小编就为您简单介绍一下如何解决：一、皱招及麻面：

如何解决东莞注塑成型过程中充填不足的现象？[2016-03-14]: 一般来说，东莞注塑成型充填不足的主要原因有以下几个方面：　　i. 树脂容量不足�！　i. 型腔内加压不足�！　ii. 树脂流动性不足�！　v. 排气效果不好�！　∽魑纳�

在注塑成型过程中“龟裂”产生的原因及处理办法[2016-03-01]: 在东莞注塑成型过程中，龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形�！　。ǎ┎杏嘤ασ�

注塑成型浅谈如何降低注塑成本[2016-02-16]: 东莞注塑成型

东莞注塑成型的时候应该怎么去控制压力呢[2015-12-21]

东莞注塑加工需要这一些什么条件[2015-12-12]

东莞塑胶注塑加工的填充阶段工艺流程介绍[2015-11-27]: 　填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度

简单介绍东莞塑胶注塑加工的工艺技术[2015-11-21]: 　简要：我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。东莞塑胶

东莞塑胶注塑加工浅谈未来影响注塑的因素[2015-11-21]

东莞塑胶注塑加工过程中应主要的要点介绍[2015-11-21]

东莞注塑模具的浇口是什么[2015-11-21]: 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为

东莞塑胶注塑加工工艺调校知识[2015-11-21]

东莞注塑成型时温度应该怎么去控制[2015-11-21]

东莞注塑成型免喷涂技术要点[2015-01-12]: 据东莞注塑加工厂言胜负责人透露，现有许多电器行业厂商采用一种新型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。据悉，该技术可使面板表面光泽度高且无熔接线

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